Cappe di aspirazione industriali su misura

La cappa di aspirazione è il componente che decide se un impianto funziona davvero: se non cattura l'inquinante vicino alla sorgente, qualunque filtro a valle lavora su aria già dispersa in reparto. Per questo le cappe industriali non sono prodotti standard, ma elementi dimensionati sulla lavorazione, sulla postazione e sugli spazi a disposizione dell'operatore.

Tipi di cappa e dove si usano

• Cappe di captazione localizzata sopra o accanto al punto di emissione: forni, vasche, banchi di lavoro, postazioni di carico e scarico.
• Cappe per robot di saldatura e celle automatiche, che seguono la sorgente senza ostacolare il movimento; vedi aspirazione fumi di saldatura.
• Bracci aspiranti flessibili, con bocca regolabile, per saldatura manuale, laboratori e lavorazioni variabili.
• Banchi e pareti aspiranti per lavorazioni su pezzi di piccole e medie dimensioni, come molatura, rifinitura e assemblaggio.
• Cabine aspiranti chiuse o semichiuse per verniciatura, sabbiatura e operazioni che producono molta polvere o nebbia.

Come si dimensiona una cappa

Si parte dalla sorgente: che cosa emette, con quale temperatura, velocità e direzione. Da qui dipendono la forma della cappa, la distanza dal punto di emissione, la velocità di cattura richiesta e quindi la portata d'aria. Una cappa troppo lontana o troppo piccola obbliga a portate molto più alte, con consumi energetici maggiori e filtri sovradimensionati; una cappa progettata bene riduce portata, rumore e costi di esercizio.

Dalla cappa all'impianto

Le cappe si collegano a canalizzazioni, ventilatore e unità filtrante: a seconda del contaminante, un filtro per polveri, un sistema per nebbie oleose e SOV oppure un impianto di aspirazione centralizzata per più postazioni. CEM Group progetta e produce, installa e fa la manutenzione. Operiamo a Bologna e Modena e nelle rispettive province.