Quello della verniciatura è uno dei settori, nei quali il personale impiegato può essere maggiormente esposto a sostanze nocive.

Infatti, i fumi ed i vapori delle vernici determinano una nube nella zona in cui viene utilizzata la vernice, percepibile anche solo dall’odore. Le sostanze nocive inalate possono dar luogo a diversi inconvenienti e hanno inoltre effetti negativi sull’ambiente.

Scegliere prodotti ecologici non è sufficiente. La tollerabilità dell’ambiente dipende dal sistema utilizzato, dal tipo di vernice, dalla quantità e dalla qualità dei solventi utilizzati.

Inoltre nei processi di verniciatura “la presenza di atmosfera esplosiva è un evento che non può essere generalmente evitato, in quanto legato al processo stesso, ma che può essere controllato in modo da minimizzare il rischio”.

Vediamo nel dettaglio alcuni esempi di produzione di atmosfere esplosive:

• le operazioni di spruzzatura di vernici con solventi infiammabili;
• la fase di evaporazione del solvente dal componente verniciato, durante e dopo l’operazione di verniciatura.

Tenendo conto anche dalle “anomalie del processo prevedibili, quali, ad es. eventuali dispersioni di vernice o solvente infiammabile dal sistema di contenimento”.

Anche gli impianti di verniciatura a polvere presentano pericoli di esplosione: “la resina di cui è costituita la polvere è infatti una sostanza organica combustibile che, miscelata all’aria, può produrre atmosfere potenzialmente esplosive”.

Veniamo ora alle cause che possono produrre un’esplosione o un incendio in un processo di verniciatura.

Il pericolo di incendio può essere generato da:

• innesco di depositi di vernice infiammabile all’interno della cabina di verniciatura, dei condotti di aerazione o nelle unità di filtraggio;
• innesco di vernice o di solvente infiammabili presenti all’interno della cabina in seguito a perdite dal sistema di contenimento;
• innesco di strofinacci intrisi di solvente;
• autoinnesco causato da reazioni chimiche tra diversi composti vernicianti o solventi;
• innesco del cono di spruzzatura.
• Inoltre la formazione di atmosfera esplosiva è tipicamente legata a:
• emissione di vapori di solvente dal componente verniciato durante e dopo la verniciatura, in particolare nella fase di passivazione;
• emissioni di gas o vapori di combustibili dal sistema di riscaldamento;
• emissione di vapori da diluenti o solventi in seguito a perdite dal sistema di contenimento;
• emissione di vapori da diluenti o solventi utilizzati per la pulizia;
• emissione di vapori dal sistema di ricircolo dei solventi nei processi di verniciatura automatica”.

Infine le sorgenti di innesco sono tipicamente costituite da:

• anomalie di apparati elettrici (che possono produrre
• archi elettrici o superfici calde);
• anomalie di sistemi meccanici (ad es. scintille meccaniche o surriscaldamento da attrito di ventilatori, trasportatori etc.);
• operazioni di manutenzione (che prevedano per es. taglio, abrasione o saldatura);
• scariche elettrostatiche prodotte da un anomalo accumulo di carica durante il processo di verniciatura oppure legate al sistema di verniciatura stesso, di tipo elettrostatico.

Come abbiamo visto, le operazioni di verniciatura hanno numerosi rischi chimici. Noi di Cem Group ci occupiamo della realizzazione e della manutenzione di impianti per l’ aspirazione nel settore della verniciatura a livello industriale. Questi dispositivi vengono realizzati in modo tale da garantire standard elevati di sicurezza e affidabilità, mantenendosi efficienti e durevoli nel tempo. Tutto questo è reso possibile grazie all’utilizzo di materiali certificati, di alta qualità ed alla tecnologia applicata 4.0, che propone una nuova tendenza dell’automazione industriale. Tramite un quadro elettrico computerizzato con al suo interno un inverter, i nuovi sistemi di aspirazione 4.0 permettono un costante monitoraggio delle macchine, permettendo anche un risparmio energetico fino al 50%.

Infine, la regolarizzazione di queste emissioni è la base per tutelare gli ambienti di lavoro ed i lavoratori. Come accennato, le operazioni di verniciatura hanno numerosi rischi chimici e noi siamo qui per garantire la massima sicurezza.

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Niente più guasti né blocchi improvvisi: Con industria 4.0 si indica una nuova tendenza dell’automazione industriale, che mira a migliorare le condizioni di lavoro ed aumentare la produttività e la qualità produttiva degli impianti, avvalendosi dell’integrazione delle nuove tecnologie.

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La tecnologia 4.0 comporta una totale automatizzazione. L'impianto, infatti, si accende e si spegne in automatico permettendo un risparmio energetico fino al 50%.

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I bracci con bandiera sono un efficace strumento di aspirazione per fumi di saldatura, gas, polvere leggera e solvente negli impianti di produzione industriale.

In diversi settori industriali, l’inquinamento dell’aria è dovuto alla presenza, in bassa concentrazione con portata elevata, di sostanze organiche volatili (SOV). 

I filtri con cicloni o cicloni separatori servono per separare le particelle solide (o liquide) dal flusso gassoso immesso in esso.

Un impianto di aspirazione con reintegro in ambiente lavora non solo aspirando l’aria inquinata, ma opera anche una re-immissione dell’aria a seguito di filtrazione.
L’impianto si presenta pertanto costituito dai seguenti elementi:

• Linea principale di aspirazione inquinante
• Filtro per la depurazione dell'aria  
• Unità di estrazione anche detto aspiratore
• Camino di espulsione con inserimento di bypass per reintegro aria in ambiente
• Batteria filtrante ( filtri assoluti ) per reintegro in ambiente

Adottare tale tipo di impianto risulta particolarmente utile in ambienti industriali, ma anche, in altri ambienti di lavoro, come cucine, forni, ecc.
I suoi vantaggi possono essere così sintetizzati:

• Minor consumo di riscaldamento nei periodi invernali
• Non metti in depressione il locale dove si aspira l'inquinante
• Non mettendo in depressione l'ambiente l'aspirazione risulta sempre efficiente ( salvo esaurimento filtri )
• Minori costi di gestione

Molto importante: seguire sempre le linee guida delle USL competenti per quanto concerne l'integrazione dell'aria in ambiente, che non sarà mai del 100%.

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